Der Textildruck hat sich im Vergleich zu Beginn des Jahrhunderts dramatisch verändert, und MS war nicht passiv betroffen.
Die Geschichte von MS Solutions beginnt 1983, als das Unternehmen gegründet wurde. In den späten 90ern, zu Beginn der Reise des Textildruckmarktes in das digitale Zeitalter, entschied sich MS, nur digitale Pressen zu entwerfen und so Marktführer zu werden.
Das Ergebnis dieser Entscheidung erfolgte 2003 mit der Geburt der ersten Digitaldruckmaschine und dem Beginn der digitalen Reise. Im Jahr 2011 wurde der erste Lario -Single -Kanal installiert und begann eine weitere Revolution innerhalb der vorhandenen digitalen Kanäle. Im Jahr 2019 begann unser Minilario -Projekt, das einen weiteren Schritt in Richtung Innovation darstellt. Der Minilario war der erste Scanner mit 64 Druckkotflächen, der schnellste der Welt und eine Druckmaschine vor seiner Zeit.
1000m/h! Der schnellste Scandrucker MS Minilario debüts in China!
Seit diesem Moment ist der Digitaldruck jedes Jahr zugenommen und ist heute die am schnellsten wachsende Branche auf dem Textilmarkt.
Der Digitaldruck hat viele Vorteile gegenüber dem analogen Druck. Erstens aus Sicht nachhaltig, da es die Kohlenstoffemissionen um rund 40%, Tintenabfälle um etwa 20%, den Energieverbrauch um etwa 30%und den Wasserverbrauch um etwa 60%verringert. Die Energiekrise ist heute ein ernstes Problem, da Millionen von Menschen in Europa nun Rekordeinkommen für Energie ausgeben, wenn die Gas- und Strompreise in die Höhe schnellen. Es geht nicht nur um Europa, sondern um die ganze Welt. Dies unterstreicht deutlich die Bedeutung von Einsparungen in den Bereichen. Im Laufe der Zeit werden neue Technologien die Fertigung revolutionieren, was zu einer zunehmenden Digitalisierung der gesamten Textilindustrie führt, was zu verbesserten Einsparungen führt.
Zweitens ist der Digitaldruck vielseitig, ein wichtiges Kapital in einer Welt, in der Unternehmen eine schnelle Auftragserfüllung, schnelle, flexible, einfache Prozesse und effiziente Lieferketten bieten müssen.
Darüber hinaus entspricht der Digitaldruck den Herausforderungen, denen sich die Textilindustrie heute gegenübersieht, was innovative nachhaltige Produktionsketten umsetzt. Dies kann durch die Integration zwischen den Schritten der Produktionskette erreicht werden, wodurch die Anzahl der Prozesse verringert wird, z. B. Pigmentdruck, die nur zwei Schritte zählt, und der Rückverfolgbarkeit, sodass Unternehmen ihre Auswirkungen kontrollieren und so eine kostengünstige Druckausgabe sicherstellen können.
Natürlich ermöglicht der Digitaldruck auch Kunden, schneller auszudrucken und die Anzahl der Schritte im Druckprozess zu reduzieren. Bei MS verbessert sich der Digitaldruck im Laufe der Zeit weiter, wobei in zehn Jahren eine Geschwindigkeitssteigerung von etwa 468% gesteigert wird. Im Jahr 1999 dauerte es drei Jahre, bis es 30 Kilometer digitales Stoff druckte, während es 2013 acht Stunden dauerte. Heute diskutieren wir 8 Stunden minus eins. Tatsächlich ist Geschwindigkeit nicht der einzige Faktor, der heutzutage in Betracht gezogen werden muss, wenn Sie den Digitaldruck in Betracht ziehen. In den letzten Jahren haben wir aufgrund der erhöhten Zuverlässigkeit, einer verringerten Ausfallzeit aufgrund von Maschinenfehlern und der Gesamtoptimierung der Produktionskette die Produktionseffizienz erreicht.
Die globale Textildruckbranche wächst ebenfalls und wird voraussichtlich von 2022 bis 2030 auf einer CAGR von rund 12% wachsen. Inmitten dieses fortgesetzten Wachstums gibt es einige Megatrends, die leicht identifiziert werden können. Nachhaltigkeit ist sicher, Flexibilität ist eine andere. Und Leistung und Zuverlässigkeit. Unsere digitalen Pressen sind äußerst zuverlässig und effizient. Dies bedeutet eine kostengünstige Druckausgabe, eine einfache Reproduktion präziser Konstruktionen, Wartung und weniger häufige Notfallinterventionen.
Ein Megatrend besteht darin, einen nachhaltigen ROI zu haben, der immaterielle interne Kosten, Vorteile und externe Faktoren wie Umweltauswirkungen berücksichtigt, die bisher nicht berücksichtigt wurden. Wie können MS -Lösungen im Laufe der Zeit einen nachhaltigen ROI erzielen? Durch die Begrenzung von Unfallunterbrechungen, die Verringerung der Zeitverschwendung, die Erhöhung der Maschineneffizienz, die Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Leistung und durch Steigerung der Produktivität.
Bei MS ist Nachhaltigkeit in unserem Kern und wir tun unser Bestes, um innovativ zu sein, da wir der Ansicht sind, dass Innovation der Ausgangspunkt ist. Um mehr und nachhaltigere Entwicklung zu erzielen, investieren wir viel Energie in Forschung und Ingenieurwesen in der Entwurfsphase, damit viel Energie gespeichert werden kann. Wir haben uns auch bemüht, die Haltbarkeit der wichtigsten Komponenten der Maschine zu optimieren, indem wir kontinuierlich aktualisiert und hochwertige Materialien verwenden, um die Maschinenaufschlüsse und Wartungskosten zu minimieren. Wenn es darum geht, die Prozesse unserer Kunden zu optimieren, ist die Möglichkeit, die gleichen langlebigen Druckergebnisse auf verschiedenen Maschinen zu erzielen, ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Für uns bedeutet dies, vielseitig zu sein, eine Schlüsselfunktion von uns.
Weitere wesentliche Merkmale sind: Als umfassendes Spektrum von Druckberatern achten wir in jeder Phase des Prozesses die größte Aufmerksamkeit, einschließlich der Unterstützung bei der Rückverfolgbarkeit des Druckprozesses sowie die Bereitstellung von Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer für unsere Pressen. Ein stark diversifiziertes Produktportfolio mit 9 Papierpressen, 6 Textilpressen, 6 Trocknern und 5 Dampfern. Jeder hat seine eigenen Eigenschaften. Darüber hinaus arbeitet unsere F & E -Abteilung ständig an unserem Produktportfolio, um ein maximales Effizienzniveau zu erzielen, um ein gutes Gleichgewicht zwischen Produktivität und Verkürzungszeit für den Markt zu erreichen.
Alles in allem scheint der Digitaldruck die richtige Lösung für die Zukunft zu sein. Nicht nur in Bezug auf Kosten und Zuverlässigkeit, sondern bietet auch eine Zukunft für die nächste Generation.
Postzeit: November-02-2022